液压缸_液压缸筒_西派格工业设备 优质商家详细内容
液压站工作原理
正常工作制动:启动液压站电动机后即为正常工作状态,其制动力的大小通过调节电液比例溢流阀的电流的大小来调整系统压力。
2、井中安全制动:它是在提升容器还没有到位,即井口容器到位信号闭合前,AC接点信号闭合,为满足制动减速度的要求,液压缸筒,采用二级制动。
3、井口安全制动:它是在提升容器到位信号已经闭合,AC接点信号又闭合,这时采用紧急制动情况,以防止恶性事故的发生。
4、调绳:在调绳状态时,转换打开开关并推动可调闸手柄,液压缸,把调绳离合器打开。然后转到调绳状态,压力油进入B管,打开提升机固定卷筒制动器,提升机即可开车运行进行调绳。调绳完毕后转到离合器合上状态,把调绳离合器合上。 5、电磁阀故障检测:液压站中每一个电磁阀设置阀芯检测传感器,当电磁阀故障时发出故障信号,实施安全制动,并通过PLC报警或显示。
6、残压保护:残压保护信号需要和停车信号共同作用,如果停车信号闭合,同时残压**设定的压力值,实施安全制动。
液压系统阀的压力值按照设定后,控制系统通过一个信号控制器给出各种指令,实现连续、光滑的松、施闸。在自动条件下的工作过程如下:当主松闸命令给出时,通过激活控制阀 和比例调节阀使工作油压将上升到8.5 MPa;通过增加比例调节阀的控制电压,让油压短时间内上升到11MPa,压力能被减少到一合适的值进行预松闸;当主松闸命令发出一定时间后,液压缸盖,通过激活控制阀使油压上升到较.大,让闸完全敞开;当罐笼刚到达停车位置时,通过释放控制阀使压力下降到11MPa,工作闸进行预贴闸;在停车位置主松闸命令消失时,通过减少比例调节阀的电压使压力减少到8.5MPa;油压减少到6.5MPa后,延时一定时间后,通过短时间释放控制阀使油压减少到设定水平(安全电路跳闸时较.大允许油压) 两通道控制中的*.一个施闸命令到时,比例调节阀被完全释放,油压将保持在一较低压力;两通道控制中的*二个施闸命令到时,阀释放,闸压力逐渐减少到零,此时阀又被激活。液压阀的顺序动作,构成了液压系统自动条件下的下压力- 时间曲线 ,以满足提升系统自动条件下的恒减速制动要求。
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主要经营液压油缸,液压站,液压管路集成,润滑冷却系统,无焊接液压管路。
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